型号：C000027
	名称：先导小型精密数控铣床

加工样件
 

加工样件   点击上图放大 数控铣床加工出来的样品   点击上图放大 数控铣床加工出来的样品   点击上图放大 数控铣床加工出来的样品   点击上图放大 数控铣床加工出来的样品   点击上图放大 数控铣床加工出来的样品   点击上图放大 数控铣床加工出来的样品   点击上图放大 数控铣床加工出来的样品     本机特点简述： ■ 机体整体铸造加工，内嵌式直线导轨，确保结构稳定，刚性最佳。 ■ X、Y、Z三轴采用进口消隙滚珠丝杆，确保加工精度。 ■ 2路循环冷却加流系统，保障电机和刀具定全。 ■ 采用高速精简指令CPU，数控系统稳定可靠。 ■ 数控系统采用独特的数控机床插补算法，充分发挥电机潜能，实现高速不失步，曲线更圆滑。 ■ 多点记忆功能，可同时设置多个加工原点（标配4个）。使加工复杂零件时，省去大量定位和对刀时间，高效方便。 ■ 具有掉电记忆功能，大大提高成品率。 ■ 数据输入方式灵活：电脑串口联机，U盘联机均可。 ■ 数据文件兼容性强：2D/3D-HPGL指令，G指令自动识别。 ■ 加工程序文件来源广泛：可手工编写，又可软件自动生成。软件产生G代码。 ■ 各项加工参数可实时调整，设好后永久存储，下次开机无需重设。 ■ 大屏背光液晶显示线控操作手柄，操作简便。 1）、 机身小巧而功能强大 铸造加工的机座和立柱，保证结构的刚性。加工噪音小速度快。占地面积只有0.5X0.45平方米，但具有自动铣、钻、刻、雕、画、仿形全部功能，既可以单件加工又可以成批加工。内置的多种加工模式用起来得心应手。 2）系统简洁高，内置功能实用 本机使用的数控系统是专门为数铣的实际加工配置，其内置的铣、钻、刻、雕、画、仿形等多种自动加工模式，是充分考虑铣床加工方式设计出来的。用户只要使用按键选择相应的加工模式，设置所要加工的尺寸、深度、进刀量就可开始自动加工。方便的操作，使得人人都能很快掌握，误操作很少。 3）系统兼容性强，可自动识别多种编程语言 系统可自动识别G指令、HPGL等常用编程语言，而且编程简单扼要。稍加学习很快就能掌握。 4）程序文件输入方便，方式多样 直接调用系统加工模块，加工文件数据直接保存在机器内存中；可进行复制、阵列加工等重复操作；加工数据文件由U盘输入，将U盘插入，按键选择其中的加工文件进行读取加工；加工数据文件由电脑输入，将机器和电脑用联机线连接，就可将电脑中加工文件数据读入加工。 5）另外，多原点设置、重复加工、阵列加工等。 6）结构精良，质量可靠 采用整体铸造机身； 变频主轴；进口精密磨制丝杆，滚珠直线导轨；兼容多种CAD/CAM软件。 适用行业： 首版制作、模具厂、电子厂、科研单位、印刷机械厂、服装机械厂、机械配件厂、首饰加工厂、工艺品厂等

技术参数
加工精度	0.01mm
工作台尺寸	380 X 170mm
机床功率功率	2.4KW
主轴	变频 2.2KW
主轴转速	100~3000/100~24000rp（选配）
最大加工速度	3600mm/Min
文件格式	G-Code & HPGL-Code
刀具夹头	直径0.5mm~直径12.7mm
横向行程（X）	200mm
纵向行程（Y）	160mm
主轴箱行程（Z）	150mm
接口方式	串行口和U盘
存储容量	4Mb+512Mb
使用电压	AC220V/50~60Hz
冷却系统	80瓦2路独立冷却循环系统
T型槽尺寸	M8
T型槽数量	3
显示界面	中英文LCD
机床外形尺寸	500 * 850 *1500mm
净重	300Kg

	型号：C000026
	名称：小型精密数控铣床

视频演示

单击以下图片进行放大 本机特点： 1、本机功能强大，使用简便，适应面广，高效实用、性价比高。 2、高性能的基于Windows的开放式计算机数控系统，既是编程系统又是数控系统，可以完成从造型、编程（可以安装各种CAD/CAM软件，利用这些软件产生G代码），刀路模拟仿真到数控实验、数控机床使用操作培训的全过程。 3、高精度的步进驱动系统和高精度的滚珠丝杠， 4、高精度电机，实现主轴无级调速； 5、外型美观大方，有良好的人机操作界面，操作使用方便； 6、体积小，一个100m2教室可以容纳20台微型数控车床，数控铣床可以放在课桌上，数控实验与培训可以从实验室和车间转移进教室； 7、购买成本低，其价格只有一般大型数控铣床价格的几十分之一；使用成本低。 8、安全, 无需手工操作,全电脑控制. 该微型机床能够实现三轴联动控制(可加至六轴) 、全自动运行无需手工操纵,安全可靠。具有直线插补、圆弧插补、MDI运行、点动、模拟运行、自动运行、加工轨迹动态显示、程序动态显示等基本功能，采用ISO规定的数控加工G代码编程同时支持M代码及S代码，同一台计算机既是编程系统又是数控系统，可以完成从复杂型面的造型、自动编程、模拟仿真到数控实验、数控机床使用操作培训的全过程，是科研院所、高校、DIY爱好者、尤其是高职学院理想的实验、实训设备。数控铣床加工的主要对象有：硬质工程塑料、纯塑料、木制品、软金属及有色金属微量加工。该微型数控机床的研制和推广，对于改变我国数控技术人才的培养模式，降低培养成本、缩短培养周期，将具有重大的意义。先导数控机床包括数控软件、驱动控制盒、机床。 适用行业： 大学院校机电一体化、数控编程实验室、大学数控实训基地、首版制作、模具厂、印刷机械厂、服装机械厂、机械配件厂、首饰加工厂、工艺品厂等

技术参数
加工精度	0.015
最大钻孔直径	25mm
最大端面铣直径	16mm
最大表面铣直径	50mm
主轴孔锥孔	MT#3
主轴转速(无级调速)	100~1750rpm±10%
横向行程（X）	400mm
纵向行程（Y）	145mm
主轴箱行程（Z）	380mm
工作台有效尺寸	550*160mm
T型槽尺寸	12mm
X、Y、Z轴步进电机静力矩	250N.cm
电机输出功率	1000W
包装尺寸	840X820X1040mm
净重/毛重	180/215Kg

	型号：J10002-CNC
	名称：铝合金精密数控钻铣床

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单击以下图片进行放大 本机特点： 1、本机功能强大，使用简便，适应面广，高效实用、性价比高。 2、高性能的基于Windows的开放式计算机数控系统，既是编程系统又是数控系统，可以完成从造型、编程（可以安装各种等软件,利用这些软件产生G代码），刀路模拟仿真到数控实验、数控机床使用操作培训的全过程。 3、高精度的步进驱动系统和高精度的传动丝杠， 4、高精度电机，实现主轴无级调速； 5、外型美观大方，有良好的人机操作界面，操作使用方便； 6、体积小，一个100m2教室可以容纳20台微型数控铣床，数控车床可以放在课桌上，数控实验与培训可以从实验室和车间转移进教室； 7、购买成本低，其价格只有一般大型数控铣床价格的几十分之一；使用成本低。 8、安全, 无需手工操作,全电脑控制. 适用行业： 大学院校机电一体化、数控编程实验室、大学数控实训基地、首版制作、模具厂、印刷机械厂、服装机械厂、机械配件厂、首饰加工厂、工艺品厂等

技 术 参 数
X轴行程	230 mm
Y轴行程	120 mm
Z轴行程	120 mm
主轴通孔	10.2 mm
主轴螺纹	3/4-16 T.P.I.
主轴锥度	#1 Morse
手轮刻度	0.015 mm
丝杆螺纹精度	0.015mm
丝杆导程	1.5mm
工作台大小	70 x 300 mm
主轴电机	功率:150W 电压120VDC
主轴电机控制盒	输入电压:100～240 50～60HZ  输出电压:120VDC
主轴电机转速	0～2500 RPM
步进电机最大转速	1000r/min
步距角	1.8°
步进电机保持扭矩	1.1N.M
X Y Z轴的最大移动速度	500mm/min
尺寸	355X350X455 mm
净重	15.0 kg

	型号：J10001-CNC
	名称：铝合金精密数控车床

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单击以下图片进行放大 本机特点： 1、本机功能强大，使用简便，适应面广，高效实用、性价比高。 2、高性能的基于Windows的开放式计算机数控系统，既是编程系统又是数控系统，可以完成从造型、编程（可以安装各种等软件,利用这些软件产生G代码），刀路模拟仿真到数控实验、数控机床使用操作培训的全过程。 3、高精度的步进驱动系统和高精度的传动丝杠， 4、高精度电机，实现主轴无级调速； 5、外型美观大方，有良好的人机操作界面，操作使用方便； 6、体积小，一个100m2教室可以容纳20台微型数控铣床，数控车床可以放在课桌上，数控实验与培训可以从实验室和车间转移进教室； 7、购买成本低，其价格只有一般大型数控铣床价格的几十分之一；使用成本低。 8、安全, 无需手工操作,全电脑控制. 该微型机床能够全自动运行无需手工操纵,安全可靠。具有直线插补、圆弧插补、MDI运行、点动、模拟运行、自动运行、加工轨迹动态显示、程序动态显示等基本功能，采用ISO规定的数控加工G代码编程同时支持M代码及S代码，同一台计算机既是编程系统又是数控系统，可以完成从复杂型面的造型、自动编程、模拟仿真到数控实验、数控机床使用操作培训的全过程，是科研院所、高校、DIY爱好者、尤其是高职学院理想的实验、实训设备。数控铣床加工的主要对象有：硬质工程塑料、纯塑料、木制品、软金属及有色金属微量加工。该微型数控机床的研制和推广，对于改变我国数控技术人才的培养模式，降低培养成本、缩短培养周期，将具有重大的意义。先导数控机床包括数控软件、驱动控制盒、机床。 适用行业： 大学院校机电一体化、数控编程实验室、大学数控实训基地、首版制作、模具厂、印刷机械厂、服装机械厂、机械配件厂、首饰加工厂、工艺品厂等

技 术 参 数
相对床身回转直径	110 mm
主轴孔锥度	#1 Morse
横拖板行程	100 mm
顶尾座锥度	#2 Morse
手轮刻度	0.015 mm
丝杆螺纹精度	0.015mm
丝杆导程	1.5mm
主轴电机	功率:150W 电压120VDC
主轴电机控制盒	输入电压:100～240 50～60HZ   输出电压:120VDC
主轴电机转速	0～2500r/min
步进电机保持力矩	1.1N.M
步距角	1.8°
步进电机最大转速	1000r/min
XZ轴的最大移动速度	500mm/min
尺寸	600X300X250mm
净重	17 kg

洛阳春鹏机械制造有限公司专业生产加工各种型号系列脉冲板：高压整流脉冲板，高压逆变脉冲板，2带2高压逆变脉冲板等。核心部件经严格筛选，经实验室多次实验，性能稳定，一致性好，批量生产，价格低。欢迎前来咨询订购。

公司地址：洛阳市老城区邙山镇大路口工业园
网址：http://www.zhongpinwang.com/
联系电话：13939925841
0379-62268778
传真：0379-64612327
信箱：lyzhang66@163.com
邮编：471000

随着科学技术的不断发展，可控硅中频和IGBT(绝缘栅双极晶体管)高频变频装置目前在我国已越来越广泛的应用于熔炼、透热、淬火、弯管、焊接、加热等工业领域，已取得了明显的经济效益和社会效益。
    随着电子技术的不断进步，集成化程度越来越高，公司为了满足广大用户的需要，研制开发了SCR系列中频电源控制板和锁相环系统高频电源控制板以及K G P S中频电源成套设备，采用了先进的芯片及先进的制作工艺生产而成，能够满足广大热加工行业用户的需求。
    洛阳春鹏机械制造有限公司生产的SCR系列中频电源控制板具有以下优点：
    1．控制板采用了先进的专用集成电路TC787作为控制系统的核心，控制能力极强，集成度高，整个控制电路安装在一块280*220mm左右的印刷电路板上，与主电路的连线只用四五十条，简单而且可靠，却具有强大的控制功能。
    2．控制板采用三相电源同步直接输入，省去了体积较大的同步变压器等，使整机电路进一步简化，设备体积减少，安装调试简单而且维修方便，控制系统如有故障，只要将备用板换上即可，省时省力，不影响生产。
    3．该控制板采用内置固态继电器代替了外设的中间继电器，进行起动和停止的控制，不仅节省了成本与设备体积，而且使连线变得更加简单。
    4．该控制板具有完善的过流、过压、限流、限压等多路保护系统，一旦电路出现故障，保护系统能在短时间内动作，可靠地保护晶闸管和中频电容等贵重元件，以免损坏，造成不必要的损失。该控制板还具有保护动作后，功率调节电位器反时针旋到底时，保护系统自动复位，有效地防止了误操作且在大功率状态下电源系统快速启动，有大的冲击而造成元器件的损坏。
5．该控制系统采用零电压软起动和慢起动的功能，并采用了先进的双闭环调节系统，在实际使用中能1 00％可靠起动，并且起动无冲击。设备在实际运行中，负载变化较大的情况下，也能够稳定可靠地工作。
    6．该控制系统调整点少，控制板安装好后，用户只需将过流、过压、限流、限压调整好即可。
    7．该控制板控制的电源设备对各种负载的适应性强，可广泛应用于煅造、冶炼、精密铸造、热处理、焊接、弯管等工业领域。
二．使用说明
1．使用条件：
1)环境温度不高于+5 0℃和不低于一l 0℃。
  环境介质相对湿度不大于8 5。。
2)没有导电和易爆的尘埃，没有腐蚀金属和损坏绝缘的气体及蒸
  汽的场所。
3)电源电压波动不大于±l 0％。
4)无其它强大电磁干扰的场所。
2．技术参数：
1)适用功率范围    2 5 K W一1000 K W
2)适用频率范围    4 00H z一8 000H z
3)起动方式    零电压软起动
4)起动成功率：轻载不小于1 0 0％，重载不小于9 5％
5)调整方式    电流、电压双闭环调节
6)整流触发脉冲移相范围    0一l 5 0。
7)整流触发脉冲形式及脉宽  双窄脉冲列l 8。
8)整流触发脉冲最大触发电流  大于800 m A
9)逆变触发脉冲电压大于8 V，最大触发电流大于7 5 0 m A
10）进线三相交流电压380V
3．操作方法：
1)熟悉操作面板及仪表指示功能；操作者在操作设备之前应对设备的各个部位的功能有一定程度的了解，应熟悉操作面板上各按钮、开关及指示灯、指示仪表的功能。(如图1)
2)操作者在起动设备之前应先打开水路，经检查没有漏水，如水管流量均正常后方可起动中频电源。
3)每次设备起动之前，必须将功率给定电位器调整到最小，逆变控制电路中的检查开关拨到自激档（启动档）。
4)起动时先合控制电源，按逆变启动按钮，旋动功率调整电位器观察整流脉冲指示灯全部正常后，才合上设备内部主回路空气开关，启动设备，能听到中频叫声后，再逐步增大功率。
5)在每次过压、过流后，需要把功率给定电位器反时针旋到底后(即调到最小)，系统自动复位。
三．安装与调试
    1．控制板接线说明：   
    控制板采用两组l 5一l 7 V交流电源，分别接于l 8VAC接线端子上。
    A、B、C分别为A相同步，B相同步，C相同步接线，分别直接接于三相工频电上。
    28、27、23、为过流，过压保护的继电器输出端，可设计成声、光及其它方式的报警系统。其中27为公共端，23为过流端，28为过压端。当设备主电路发生过压、过流后，整流桥被拉到逆变区的同时，过流、过压继电器动作，过压时27、28两点接通，过流时23、27两点接通，点亮面板上的指示灯，在此同时板子上过压、过流工作指示灯变化(1．2A以前版本发光二极管熄灭或变暗，1．7以后版本发光二极管变亮)。
    X 2 1、G 6，X l l、G 4，X 3 l、G 2为整流桥共阳极组S C R 6、SCR 4、SCR 2三只可控硅触发脉冲的输出端，分别与相应的可控硅的控制极和阴极相接。
    G5、l，G3、1，G1、1分别为整流桥共阴极组SCR5、SC R3、SCRl三只可控硅触发脉冲输出端，分别与相应的可控硅的控制极和阴极相接。
3 3、3 4、3 5为逆变启动和停止控制输入端其外接线路.
    K 1、K 2、K 3为三相工频交流互感器输入端，通过进线端的3 0 0／5 A的互感器，再通过5／0．1 A的电流互感器二次转换后，星形接于三个接线端子上。作为过流检测和电流闭环调节的输入信号。
05 4、0 5 5为中频反馈电压输入端，通过1 000／l 5V的中频变压器转变成合适的电压信号输入，作为过压检测和电压闭环调节的输入信号。
    073、074、075为功率给定调节电位器输入端，075端接于功率调节电位器的右端点，074接于中间接点，073接于左端点，使功率调节的方向为顺时针功率增大，逆时针功率减小。
    G 7、7，G 8、8，G 9、9，G 1 0、1０，G 1 l、l 1，G 1 2、1 2，G 1 3、1 3，G l 4、1 4为逆变可控硅触发脉冲输出端，分别接于相应可控硅的控制极和阴极上，其中G 7、G 8、G 9、G l 0为逆变桥的一组对角上的可控硅的控制极输入端，G 1 1、G l 2、G 1 3、G 1 4为另一组对角的可控硅的控制极输入端。
    124、126为反并联二极管的两端。l27、l25多为逆变电路的中频电压、电流合成信号的输入接线端。
    182(－)、183(+)为外接频率表负极与正极的输出接线端。
    2．调整电位器说明；　
    将控制板安装于柜子上，使逆变变压器向下方，按此位置固定的各电位器功能如下：
    上端三个电位器Ｗ7、Ｗ 8、Ｗ9为A、B、C三相同步信号调节电位器，用户一般不需调整。电位器Ｗ6为移相嵌位电压调节电位器，调节此电位器可改变移相电压的起始电位，应使其满足：当功率调节电位器反时针旋到底时，整流主回路应无输出，但触发脉冲应有输出。最右端的电位器W 5为频率表的校正电位器，旋动此电位器，频率表指示可发生变化。左下方四个电位器从左到右依次为Ｗ4限压、Ｗ3过压和Ｗ2过流、W 1限流调整电位器，该电位器为多圈精密电位器，顺时针旋转为整定值减小，逆时针旋转为整定值增大。
    3．设备的调试：
    将控制板固定好，按接线图将各线连接好后，仔细检查，无误后，即可通电调试。
    1)控制板的调试：
    按下柜子门上电源开关旋钮，给控制板加电，板子上的电源指示和过压过流指示灯指示正常。
检查移相范围：用双踪示波器，将C H 1探头接于A与N，C H 2探头接于G l、l或G 4、X 1 2上，旋转门上给定功率电位器，脉冲位置应如下图3所示，双脉冲能在0一l 50。范围内平滑移动，如不正常，应调节限压、限流电位器或检查线路是否有误接。同理检查B、C相脉冲。
    检查六路整流脉冲：用示波器的一个探头逐个检查六只整流可控硅上有没有双脉冲，六路脉冲均为正向双脉冲，且依次相差60。，其幅度不小于2 V，如果发现缺少脉冲，或幅度过低，应仔细检查。
检查逆变脉冲：将控制板上的检查开关拨到检查位置(他激位置)，用同步示波器看逆变可控硅上触发脉冲是否正常。正常情况下，对角两只可控硅脉冲应同相，上下两只可控硅应反相，即互差1 8 0度，(如图4)脉冲幅值应大于6 V。检查完好后，将检查开关拨到工作位置(它激起动档)，发现脉冲应为杂波。
    2)主回路的调试：
    (1)断开控制板上逆变触发器的电源或断开整流回路与逆变回路之间的电抗器和铜排。
    (2)在整流主回路上并联一负载(如两只相串联的500 Ｗ—l K Ｗ的电炉丝或2 0 0 Ｗ、2 2 0 V电灯泡)，将示波器探头衰减档放在×l 0档，将柜子上功率调节电位器反时针旋转到底，把探头接在主回路上负载两端，先按下起动开关，然后合上空气开关，主回路得电，此时示波器上应基本为一直线，没有脉冲，直流电压表指示应为0。
    (3)慢慢顺时针转动功率电位器仔细观察示波器上整流输出波形，应为平滑的脉冲直流电压，不应有缺波现象，直流电压表也平滑上升，有稳定的电压读数，功率电位器旋转到底，直流电压最高。(如图5、图6)
    (4)功率调节电位器反时针旋转到底，断开空气开关。
    3)逆变回路的调试：
    (1)拆掉上述电阻性负载，把逆变触发电源接上，用前面控制板调试的方法再检查一下变触发脉冲是否正常，检查负载连接是否完好，电容器是否绝缘是否可靠，感应器有无匝间短路，对地短路现象。确保无误后，可合上空气开关，缓缓旋转功率给定电位器，试起动。
(2)起动时，注意观察直流电压表，，电流表和中频电压表。如果直流电流表超过1 0 0 A时。仍未听到有中频啸叫声，可将功率电位器反时针旋到底，将电流互感器两个输入端对调或把控制板输入线1 2 7、1 2 5对调。如此调动几次，应能正常启动，直流电压，电流和中频电压均应建立起来，调整电流，电压反馈电位器至合适的位置，使中频电压和直流电压比值为1.4左右(此比值也称为截止角)，一般应保持在 1.3—1.5之间。
    4)过压保护调整：
    中频电压启动后，在空载情况下，将中频电压加到逆变额定输出电压的1.05一l.l倍(一般为780V左右)，调整过压整定电位器Ｗ３，使过压保护电路动作，柜门上过压过流指示灯亮，同时控制板上过压指示发光二极管变化(1.2以前版本发光二极管熄灭或变暗，1.7以后版本发光二极管变亮)，整流回路的电压输出立即回到零，此时应将功率电位器反时针旋转到底，待复位后再重新启动，如此反复数次，确认无误后即可。
 5)限压反馈调整：
    过压保护调整稳定后，启动中频电源，顺时针旋转限压整定电位器Ｗ4，使中频电压升到比过压保护动作值略低3 0—4 0 V不再上升为止，稳定工作即可。(限压一般整定在750V左右)。(注意：调整限压可能会引起过压整定值的改变，限压与过压应综合调整多次，以便能够稳定的工作。)
    6)过电流保护调整：
    中频电源起动后，将感应圈内加铁，使直流电流增加到装置额定电流的1.05—1.1倍，调整过流整定电位器Ｗ2，使过流电路保护动作，柜门上过压过流指示灯亮，同时控制板过流指示发光二极管变化(1.2以前版本发光二极管熄灭或变暗，1.7以后版本发光二极管变亮)，整流回路的电压输出立即回到零，此时应将功率电位器反时针旋转到底，待复位后再重新启动，如此反复数次，确认无误后即可。
    7)限流反馈调整：
过流保护调整稳定后，重载启动中频电源，顺时针调整限流电位器Ｗl，使电流升到比过流保护动作值略低5％时不能再上升为止，稳定工作即可。
四．温度控制使用说明
洛阳春鹏机械制造有限公司生产的ＳＣＲ一2．1和ＳＣＲ一2．2中频电源控制板具有温度控制电路，使用说明如下：
3 3、3 4、3 5为逆变启动和停止控制输入端。3 5、36、3 7为温度控制投入和释放控制输入端。操作时，温度控制须在逆变启动后才能够起作用。
Ｕs c+、Ｕs c一为温度控制信号输入端，输入０一1 0V的温度控制信号，经过倒相放大控制移相电路。温度控制范围可通过调节电位器Ｗ6(2．1版)或Ｗ l 0(2．2版)选择，在l０V信号下调节电位器Ｗ6，使移相双脉冲正好在０。位置即可(控制原理可参考原理图8)。
五．常见故障的处理
  1．控制开关合上后，控制板上指示灯不亮。此故障可能的原因有：
    1)控制开关坏，用测电笔或万用表测量控制开关的进线及出线端是否带电或电压是否正常，若不正常，确认故障原因，并采取相应措施，使其电压正常。
    2)电源变压器坏或者接线不牢靠，先紧固接线，如仍不完好，可断开变压器的一个接线端，用万用表测量变压器的线圈通断情况，如线圈断，则需更换电源变压器。
    3)控制电源保险断，可用测电笔测量，确认后更换保险即可。
  2．主回路空气开关合不上。
1)水压力低，水压继电器没有接通，应设法使水压正常。
2)空气开关失压保护线圈没有得电。检查失压保护回路，排除出线路的故障，使线圈得电。
    3)空气开关合上即跳。主回路中可能有短路现象，应仔细检查，使短路故障消除，再送电工作。或者是因为空气开关的脱扣电流整定不对，应重新整定。
  3．静态直流电压不正常。
    1)交流输入电压低。
    2)整流输出缺相，检查控制板输出脉冲是否正常，可控硅控制极及阴极接线是否可靠，检查快熔是否正常。
    3)主回路各连接点接触不良好。
    4)整流可控硅坏。
  4．设备不能启动。
    1)逆变脉冲不正常。
  　2)逆变检查开关没有拨到自激档(工作位置)。
    3)中频电容器上的电流互感器坏或者接线错误。更换互感器的接线端，或者测量互感器的线圈通断情况。
4)中频变压器上的电压信号接线有误。  
    5)电压或电流信号的瓷盘电位器损坏或接线不可靠，应固定接线
或检查电位器并修复。
    6)控制板上的进线电阻(5Ｗ，470一600 Q)是否损坏。
    7)检查电压、电流综合信号的完整线路是否有误。
    8)中频电容有短路或有损坏。
    9)感应圈有匝间短路或对地短路。
   10)逆变桥回路有故障。
  5．静态直流电压正常，加负载后电压不能上升。
    1)限流调整值过低，此时设备应有“嗡嗡”地异常响声，可调整限流整定电位器，使其正常工作。
    2)限压调整值过低，同上方法调整即可。    ．
  　３)逆变桥中有一只可控硅击穿或不工作。用示波器观察触发脉冲和可控硅两端波形，以便确认后采取相应的措施排除故障。
    4)逆变桥中其它部位故障。
  6．设备正常工作，电压突然降低，并有＂嗡嗡"地异常声音。
    1)整流桥中有一只可控硅击穿或不工作。
    2)逆变桥中有一只可控硅击穿或不工作。
    3)整流桥中有一只快熔损坏。
    4)限压或限流发挥作用所致。
  7．过压调整好后，调整限压整定电位器，过压保护动作。
    此为正常现象，应把限压整定电位器调整到合适位置，按调试说明方法重新调整过压整定值，使其稳定工作。
８．工作时电压升到最大时，但电流较低，功率也较低。
1)并联谐振电容器容值偏小，应增加电容器。
    2)可改变感应圈的匝数来改变电流。
    ３)可改变炉衬的厚度来改变电流。
    9．静态直流电压不能够全导通。
    1)相序错误，调整任意两相线路即可。
    2)调节功率电位器阻值不对。
    3)保护电路一直处于动作状态。

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